鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工,，但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成,、模板支護(hù)完成并加固牢固后,，項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量,，也必須與土建施工單位密切配合,，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度,、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等,。

螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，將采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位,。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固,，即在模板面上投測(cè)中線點(diǎn)(十字形)，并根據(jù)中線點(diǎn),，初定位地腳螺栓的位置,，然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合，準(zhǔn)確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置,。地腳螺栓安裝以后,，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上,。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷,，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確,，在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè),，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。當(dāng)所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后,，報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收工作,，并做出隱蔽工程驗(yàn)收單，交相關(guān)單位簽定確認(rèn),。發(fā)現(xiàn)不合格部位,，及時(shí)返修整改，確保所有部位完全合格,。

(1)吊裝準(zhǔn)備工作

對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測(cè),，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求,。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理,、打油、復(fù)核標(biāo)高,，安裝螺栓全部到位,。對(duì)所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和材料堆放情況,，設(shè)置并清理吊裝行進(jìn)路線,，保證所有道路暢通無(wú)阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn),，做出明顯的標(biāo)志,。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件,，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況,，并記錄在案,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件,，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置,、高低偏差、平整度,、標(biāo)高,，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高，同時(shí)必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料,。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面,，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一,。

(2) 吊裝方法

該工程采用兩臺(tái)16t汽車吊進(jìn)行流水吊裝(根據(jù)實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備),，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝,。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝,，必要時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法,，吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝,。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工,，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件,，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差,。

(3) 鋼柱的吊裝與校正

鋼柱材料卸貨時(shí),，根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號(hào)按照施工圖紙一一就位,。構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝,，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí),，盡量使柱的綁扎點(diǎn),、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。

將汽車吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn),，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好,，輔助起吊，起吊時(shí)先進(jìn)行試吊,，找準(zhǔn)起吊后方可起吊,。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定,，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車,，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm,，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降,，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定,，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤,，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn),，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空,，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差,。

柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上,，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線,，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線,，表示柱子不垂直,，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直,。在實(shí)際工作中,，常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正,。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè),，偏離中線一般不得大于3mm。

(4) 鋼梁的吊裝與校正

鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),，先應(yīng)拼裝,。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板,。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索,，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為理想狀態(tài),，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置,，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后,，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位,，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定纜風(fēng)繩,，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定,。

在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核,，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開纜索,。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制,，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上,。

(5) 柱底板墊塊安裝及二次灌漿

鋼柱安裝時(shí),，因需調(diào)整柱高程，通常于柱底端頭板下放置墊塊,，而墊塊的尺寸,，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)混凝土面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度,，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵或鍥形墊鐵,，鍥形墊鐵墊到柱底板角,。

主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿,，通常校正完畢后三天內(nèi)完成,，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土,，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸,，灌漿混凝土強(qiáng)度比柱混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作,，削除混凝土表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上,，去除混凝土表面的細(xì)微物，油脂,、泥土等不良物質(zhì),，保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面,，且留出間隔,，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋,。灌漿料必須以拌合機(jī)拌合,，若以手拌合,，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加,，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注,，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè),，直到灌漿從周圍出為止,，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷,。灌注后,，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少7天。

(6) 高強(qiáng)度螺栓施工方法

該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁,、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓,，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè),。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰,，兩個(gè)連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我琀型鋼構(gòu)件為上翼緣,、下翼緣,、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁,、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn),，為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制,，其外露絲扣為2-3絲,，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔,，均不得采用氣割擴(kuò)孔,，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整,，但修整后的直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍,，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn),。

該工程擬編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工,，其中螺栓安裝4人，初擰2人,，終擰2人,，必須做到當(dāng)天安裝的螺栓當(dāng)天終擰完畢。

(7) 焊接方法及焊接材料要求

必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng),、防雨棚,，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響,。

選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī),、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等,，確保焊接所需的裝備完整,，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理,。

提供合格的焊接工人及探傷工程師,，所有焊工均必須持證上崗，所有對(duì)接焊縫均必須探傷,，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。

1.焊接方法和焊接材料選擇：

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法,，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì),，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用直徑3.2的焊條,，填充及蓋面焊用直徑4.0的焊條進(jìn)行,。(如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤)按表選擇：

2.結(jié)構(gòu)焊接施工順序：

焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響,，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力,，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱,、均勻分布,，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。

3.焊接順序要求：

①總體原則：任一構(gòu)件焊接盡可能安排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊,，為很大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形,，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊,，施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊,，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過程。

②在施焊前,，要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位,，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng),、抗雨,、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊,，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力,。

4.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求：

本工程2層梁柱、梁梁之間對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫,焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波無(wú)損探傷,評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí),。其它部位的焊縫為角焊縫,、三級(jí)焊縫,，不進(jìn)行探傷試驗(yàn)。

5.焊接工藝評(píng)定要求：

①焊接工藝評(píng)定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定,，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行,。

②焊接工藝評(píng)定之前,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書,，用來(lái)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)(已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代),。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后,，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。

③焊接工藝評(píng)定前,，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容,，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案,。

④焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出,，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。

⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接,。

(一)檁條及支撐系統(tǒng)的安裝

檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè),，流水施工,。

該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn),，擰緊程度合理,。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝,。

支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求,，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度,，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線,，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松,，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí),，則柱撐應(yīng)該鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件,。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐,，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐,。

一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定,，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并盡量固定于山墻檁條之下翼沿上,。

屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度,，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等,。

整平：檁條安裝前,應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。

彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定,，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出(或劃出)中心位置,，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置,。

垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后,，用汽車吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格,，對(duì)檁條進(jìn)行布置,，做到堆放合理，布置正確(或在施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位,，借用滑輪提升到屋面上),。

搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量,，確保間距,、位置正確，直線度不大于6mm,，高差不大于5mm,。

(二)屋面板及包邊板安裝

屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地,。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面,，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定,。

先靠山墻邊安裝第一塊板,，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線,，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn),，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè),，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度,。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部)各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形,，保證屋面板的平行和垂直度,。

該面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊,、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘,，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊,、美觀、滿足防水效果,，全部固定完畢后,，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠,。

1,、屋面板安裝：

施工順序：

施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定,，正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展,。

施工程序：

根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序。

在檁條上搭設(shè)人行走道,，確保施工安全和施工進(jìn)度,。

安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上(也可以采用人工吊裝法),。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條,，從而防止板沿變形,。板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰,，嚴(yán)禁拖地,，以免破壞板材。安裝前應(yīng)首先把板材表面去除干凈,，然后檢查板面是否有殘留物,，如有則用清潔劑和水把殘留物清洗干凈，并用干布抹干表面的濕氣,。

板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè),，在屋面板安裝過程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差,。在屋面板安裝過程中,，屋脊蓋板和防水堵頭(或屋面板上彎)安裝必須同時(shí)跟上。板對(duì)集中荷載較敏感,，因此屋面彩板施工時(shí),，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞,。安裝屋面板時(shí)采用邊吊運(yùn)邊安裝,，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完,，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落,。

質(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤,、表面干凈、無(wú)可察覺的凹凸和折紋,、接槎順直,、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊,，嚴(yán)密無(wú)翹曲,、無(wú)錯(cuò)鉆孔洞。

2,、屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊板的安裝：

放線定位：第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線,，順安裝方向定出屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

安裝屋脊堵頭板(或屋面板上彎),，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠,，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏,，依次安裝后續(xù)堵頭,。安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位,。在屋脊板上測(cè)量劃出彎折擋水板的定位板,，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚釘固定于壓型板上,，用防水膠將固定件密封,，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折擋水板。

3,、泛水,、包角、伸縮縫蓋板的安裝：

放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線,，順安裝方向確定板兩邊線的控制線,。安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位,，固定在固定板上,，用防水膠將固定件密封以防滲漏。在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線,、在板的搭接部位涂防水膠,，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封,，依次安裝第二塊板及后續(xù)板,。

(三)天溝安裝

本工程采用鍍鋅鋼天溝排水,，兩段天溝之間的連接方式為對(duì)接焊接。

天溝對(duì)接焊接,。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈,，對(duì)接時(shí)注意對(duì)焊縫間隙不能超過1mm，先點(diǎn)焊,，確認(rèn)滿足要求后方可焊接,。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起,，然后再安裝,，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量,。

開落水孔,。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔,，避免天溝存水,，對(duì)施工造成影響,。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后,，必須及時(shí)開落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機(jī)開孔或切割機(jī)開孔.

(四)墻面板安裝

墻板原則上采用工具式的外掛移動(dòng)鋁管腳手架或簡(jiǎn)易掛架進(jìn)行施工,。安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差,，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之,。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水,、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰,、陽(yáng)包角板等,。

(五)油漆施工

待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油漆的涂裝,。油漆涂裝前,，必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整,。然后用防銹底油漆打底,，待24小時(shí)后再做面漆。其他施工工序同廠內(nèi)油漆工序,。

(六)門窗工程

待門窗洞口成型后,，門窗施工班組應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)實(shí)際測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行門窗的制作,。按照先窗框后窗扇的順序進(jìn)行安裝,。窗框與洞口縫隙較大時(shí),，在打膠前應(yīng)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。玻璃膠應(yīng)涂抹到位,、均勻,，確保良好的密封性和觀感質(zhì)量。